一、产品概述

好氧发(fa)酵罐(guan)设(she)备是**处(chu)理(li)畜禽(qin)粪便、生活(huo)污(wu)泥、厨(chu)余垃(la)圾等(deng)有机(ji)***的一体(ti)化成套设(she)备。主要是利用微生物的活(huo)性对***中的有机(ji)质进行生物分解、腐熟，实现减(jian)量(liang)化、无害(hai)化、稳(wen)定化**成生物有机(ji)肥料，实现资源化利用。

好氧(yang)发酵罐设(she)备是我公(gong)司引进(jin)国外技术，经过改进(jin)创新(xin)系公(gong)司**产(chan)品。产(chan)品采用智能高温好氧(yang)发酵处(chu)理工艺，技术**，实践(jian)成熟。

二、工艺流程(cheng)设计

智(zhi)能高(gao)温好氧发(fa)酵处(chu)理工艺流(liu)程包含：混料(liao)调质、上料(liao)、好氧发(fa)酵、自动放料(liao)四个过程。

1、混料(liao)部分

混料部分是将含(han)水率75%左右的含水率较高的粪便或有机***与生物质、发酵菌按照一定比例进行混合，调节含水率、C：N、透气性等，达到发酵条件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐发酵。

2、好氧发酵罐部分

该(gai)过程可分为快速升温(wen)阶段(duan)、高温(wen)阶段(duan)、降温(wen)阶段(duan)。

物料(liao)进入(ru)发酵罐(guan)内(nei)，在好氧菌的作(zuo)用(yong)下24-48小时内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为50～65℃，*高可达到70℃。通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低到50度以下。整个发酵过程持续**。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，通过除臭系统将废气和水蒸气通过除臭器处理后排出，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的。

发酵室温度在50℃以上维持7天以上，可以较好的杀灭虫卵、病原菌和***子。符合国家《畜禽粪便无害化技术处理规范》（NY/T1168-2006）处理要求，达到粪便无害化处理的目的 。

3、自动放料部分

发酵室内的物料在(zai)主(zhu)轴翻拌(ban)以(yi)及重(zhong)力作用(yong)下逐层(ceng)下落发酵完毕后排出作为有机肥原料，含水率<40%，实现有机废弃物的资源化利用。有机肥原料放出后在有机肥仓库存放20-30天后，温度降低更稳定，可以直接施肥田间。

三、发(fa)酵罐发(fa)酵适应用条件

水(shui)分：根据实际情况，使用锯末(mo)、木屑等(deng)水(shui)分调整材料(liao)，水(shui)分含量(liang)一般(ban)控制在50-65%。

空气：发酵罐上部(bu)、下部(bu)、搅拌叶片均匀(yun)送风。

温度：在50-70℃之间是好氧性微生物繁殖的理想温度，通常运行温度控制在65℃左右，物料腐熟后温度降低到50℃以下。

PH值(zhi)、C、N比：PH值(zhi)6-8.5（通常的有(you)机废(fei)弃物的PH值(zhi)、C、N比适合发酵(jiao)罐的基本(ben)条件，用(yong)石灰(hui)和硫酸(suan)处(chu)理(li)过(guo)的原材(cai)料不适宜(yi)进行发酵(jiao)处(chu)理(li)）。

高温发酵菌种：可在-25℃-70℃存活和繁殖，形成的有益菌群可杀死原料中的有害菌。

PLC自动控制，运行功率21Kw/h左右(you)，约(yue)500Kw/d。

四、工(gong)艺优点

1、利用生物菌高温发酵技术，运行成本低；

2、主体保温(wen)设计(ji)，辅助加热确保低(di)温(wen)环境下设备正(zheng)常运行；

3、尾气集(ji)中(zhong)收(shou)集(ji)除臭实(shi)现气体(ti)达标排(pai)放，不产生二(er)次污染(ran)；

4、设备(bei)内层采用304不(bu)锈钢材(cai)质，减(jian)少腐蚀，寿命长；

5、占地面积小，自动化程度高(gao)，一人操控即(ji)可完成发酵(jiao)处理全部过(guo)程；

6、工厂化作(zuo)业(ye)，根(gen)据处理(li)量(liang)可以确定设备数量(liang)；

7、处理后的(de)物料(liao)作为有机(ji)肥原料(liao)，实(shi)现有机(ji)废弃物的(de)资源(yuan)化利用。